在山东德州召开。本次会议由全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社主办，光山白鲨针布有限公司冠名，赛特环球机械（青岛）有限公司、立达（中国）纺织仪器有限公司、无锡二橡胶股份有限公司、日照品特裕华纺织科技有限公司协办。

　　中国纺织工业联合会副会长李陵申，中国纺织工业联合会原副会长、山东省纺织服装行业协会特邀会长杨纪朝，中国棉纺织行业协会监事长朱北娜，中国棉纺织行业协会副会长、秘书长李杰，中国棉纺织行业协会总工程师叶戬春，山东省纺织服装行业协会执行会长刘建国，山东省纺织服装行业协会副会长徐广宁，全国棉纺织科技信息中心副主任、《棉纺织技术》期刊社副社长王杨俊，光山白鲨针布有限公司董事长张永钢

　　等行业、企业领导和来自全国各省市、地区的纺织、纺机、专件器材及纺织各相关领域的专家、学者、企业中高层管理人员和生产技术人员出席了会议。

　　主持。为减少现场人员交叉接触，此次论坛还在会议形式上进行了创新，采取线上、线下研讨同步直播，不仅保证了学术会议的高参与度，而且还提高了会议的普及度和效果。

　　在致辞中表示，2021年，我国纺织行业实现稳定复苏，规上企业工业增加值为4.4%，营业收入增长12.3%，总利润增长25.4%，出口总额3154.6亿美元，增幅达到8.3%。科技、时尚、绿色的融汇与叠加，使得纺织产业成为现代经济体系重要组成，在推动消费升级与产业升级中发挥了及其重要的作用。2022年，面临更加严峻的发展环境，内需增长难以弥补外需减速的缺口，在市场、产业链、企业间运行分化突出的大背景下，纺织行业怎么来实现平稳、高水平发展？李陵申表谈了四点意见：一是，系统推进产业绿色转型，提升可持续发展能力挑战与机遇；二是，提升科技自主创造新兴事物的能力，加强关键技术突破；三是，以品质和科技提升为核心，优化产品供给体系；四是，巩固外贸优势，引进优质资源。

　　李陵申指出，感谢全国棉纺织科技信息中心、棉纺织技术期刊社，在过去19年来，他们为行业科学技术进步，新材料应用，工艺发展，以及精细化管理、创新经验体提供了大量智力支持；同时，也感谢本次会议的冠名单位——白鲨针布有限公司，他们用一个甲子的轮回，砥砺前行，成为了一个专精特新的小巨人企业，为整个行业的进步起到了一个引领示范作用。

　　在致辞中提及，“十四五”时期是碳达峰的关键期、窗口期，在双碳目标下，面对中外疫情与贸易风险交织，纺织企业转变发展方式与经济转型的压力紧迫，本届论坛以双碳目标下的稳中求质为主题，旨在通过研讨、交流新型生产技术，优化生产的基本工艺设备，探讨产业升级和产品升级方向，以技术驱动推动行业践行绿色低碳环保可持续高水平发展之路。在谈到如何在双碳目标下的纺织企业高水平质量的发展话题时，王杨俊谈了几点看法：第一，双碳目标是纺织高水平发展的内在要求。双碳”目标下，国内纺织业面临减排压力同时也有巨大空间。第二，实现碳中和的关键是科学技术创新。实现碳中和的关键是科学技术创新，推动行业发展从劳动密集型走向技术依赖型。第三，双碳目标要求企业系统性稳中求进。稳步推进原材料、研发、制造、产品、销售全面绿色转型。

　　通过视频对论坛的举办表示了祝贺。他指出，最近几年，尽管受外界环境影响，但行业依然保持了较快的技术发展速度，行业整体纱线品质明显提升。一些有突出贡献的公司在纱线品种、结构调整方面，已经基本能满足下游客户需求，譬如柔软、色纺纱等方面都取得了显著的进步。徐卫林表示，尽管，行业已经在环锭纺纱的智能化和数字化方面走在了世界前列，但在抗紫外等功能性方面还面临很多挑战，需要行业、企业逐步提升工艺专业性、加强管理。

　　介绍，山东是纺织服装大省，综合排名稳居全国第二位。全省纺织服装产业体量巨大、链条完整，涵盖了纤维、纺纱、织造、服装、家纺、产业用、印染、纺机等纺织工业链条上所有细分产业门类，其中棉纺织、非织造布和帘子布产量都排名全国第一。与此同时，山东省纺织服装行业科学技术创新始终走在全国前列，先后获得国家科技进步奖一等奖3项、二等奖10余项，累计获得中纺联“纺织之光”科技奖一等奖37余项、二等奖105项，康平纳集团的筒子纱数字化成套染色工艺与装备、威海拓展的碳纤维、泰和新材的芳纶、海丽雅的绳揽、金英利的莱赛尔纤维、即发集团的超临界二氧化碳无水染色技术等一大批优秀科研成果，特别是工信部对国家先进印染技术创新中心的批复建设，使得山东纺织服装产业在科技、时尚、绿色发展道路上行稳致远。今年，协会将继续推进高端服务，主要建设两个平台。一是产业金融平台，通过产业金融平台，帮企业特别是广大中小企业解决发展的难点痛点。第二就是尽快建设完成山东省纺织服装行业工业互联网大数据中心，这样的平台是中国纺织工业联合会信息化部联合建设的全国行业内第一个省级中心，也是山东省纺织服装行业协会在“十四五”期间行业服务的重要内容之一，我们将融合更多的媒体、行业、企业、供应商等多方面的资源，搭建起大数据中心的未来发展空间，为行业高水平质量的发展提供更有价值的高端服务。

　　介绍，光山白鲨公司始建于1962年，2022年是白鲨公司建厂60周年。他说，60年来，白鲨公司从初创时期的手工作坊，从转制时期的产值不足百万元，到2021年产值达到5.5亿元。这些成绩的取得是白鲨人负重奋进、团结拼搏、尽善尽美、争创一流、持续努力的成果。张永钢表示，60年来，白鲨人秉承天天进步、不停地改进革新的精神，艰苦创业。公司由当初单一生产弹花机齿条加工作坊慢慢成长为能为棉纺、毛纺、麻纺、绢纺、羊绒，起毛后整理等领域提供一千余品种的梳理器材产品的专业厂家，打破了国际大品牌的绝对垄断。

　　张永钢指出，2018年，白鲨率先提出了纤维保护的梳理理念，成功研发出大白鲨锥齿化金属针布，可降低短绒率0.5~1个百分点，纤维加工量可达千吨以上。2014年12月，白鲨成功研发出境泉系列表面强化处理分梳辊针布，该产品于2016年8月通过鉴定；2000年3月通过了中国纺织工业联合会的达产鉴定，达到了国际领先水平。2021年，白鲨针布公司入选国家工信部首批支持专精特精小巨人企业。

　　随着高速、高速、高效的纺纱技术，张永钢认为，所有的针布要重新设计制造，也必须重新进行设计制造。他表示，多年来，白鲨人体会到核心技术是学不来，买不来的。白鲨公司坚持创新，始终以专心、专业、专业、专注基础；白鲨人用样板机台做标杆，打造样板车间，共建样板工厂，共同解决纺纱难题，让更多企业体验到白鲨境泉针布的超长常规使用的寿命，白鲨梳理技术方案带来的惊奇、惊喜。

　　60年，一甲子。回顾一路的创业历程，张永钢感恩、感谢关心、支持白大发展的各级领导和朋友们，他说，是你们的包容给了白鲨发展空间；是你们的大度，给了白鲨成长的机会；是你们的支持，给了白鲨的未来。回顾过去，我们激情满怀，展望未来，我们豪情澎湃。60年取得成绩鼓舞着我们，“十四五”的目标激励着我们，我们始终相信，只要大家一起努力，就一定能纺出精美纱线，一定能织就锦绣前程。

　　会上，进行了“白鲨杯”2022中国纱线质量技术论坛征文评选结果公布及颁奖典礼。

　　山东省纺织服装行业协会与《棉纺织技术》期刊社战略合作框架协议签订仪式。

　　作了“双碳目标下棉纺织行业的减排行动”主题报告。她介绍，根据2019年的公开多个方面数据显示: 二氧化碳排放总量约115亿吨,约占全球的30%; 人均碳排放约为8.1吨二氧化碳/人，超过欧盟水平25%，比全球水平高出65%。其中，能源排放大约占77%，工业占14%。这些都说明，我国减少CO2排放量非常必要。

　　纺织行业“十四五”发展纲要明白准确地提出，到2025年，在行业生态文明建设和履行环境责任取得积极进展下，生产方式绿色转型成效显著，产业体系明显优化，绿色低碳循环发展水平明显提高。

　　那么，棉纺织行业怎么来实现减排行动与提质增效，如何通过技术进步推动双碳落地呢？朱北娜介绍，在研发及应用方面要进行清洁设计，使用新材料、环保化学品；在研发和开发方面要使用清洁设备、短流程用和工艺创新；在研发与降耗方面，要进行废水、废气、固废的治理。

　　作了题为“纺纱牵伸中纤维运动及其在纱条中排列的模拟”的报告。他介绍，随着计算机和智能技术的发展，通过模拟纤维在纱条中的排列以及在牵伸中的运动，可以模拟不同工艺参数下，牵伸后纱条中纤维的排列，进而优化工艺参数并预测纱条不匀。他指出，研究之后发现，模拟纤维在纱条中的排列而计算出的模拟不匀与实测不匀相比，尽管在数值上有一些差异，但趋势是完全一致的；不同牵伸工艺参数下，纤维的变速点分布是不同的。郁崇文表示，实践表明，我们大家可以模拟不同工艺参数下纤维在牵伸后纱条中的排列，从而计算出牵伸后纱条的均匀度，并据此，通过计算各种工艺参数下牵伸后纱条的不匀，进行牵伸工艺优化和牵伸条质量（均匀度）预测。

　　对“新型梳理瓶颈及解决方案”进行了解析。他指出，高速、高产、高质、智能化是新型梳理的特点，但新型梳理发展也存在一些发展瓶颈：比如，新型梳棉机梳棉面积增加纤维损伤；纺纱新工艺给梳理带来新挑战；生产所带来的成本中的落棉增加，用棉量超过传统配置25%以上；针布周期短、维护成本高影响质量稳定，出现了产量提高但质量达不到要求，质量达到一定的要求而产量达不到要求；梳理清除棉结和短绒，但又产生部分短绒；产量提高后，排除疵点和杂质的负荷加重；梳理质量差针布不耐用等问题。陈玉峰说，针对这样一些问题需要采用新型梳理针布，合理优化工艺，实现梳理质量提升，达到梳理高质、高产、高效的目的。他指出，优化器材是基础；工艺上机是提升的关键；基础管理是稳定的重点；系统控制不断革新是提升的保证；高严粗细是质量的命脉。他指出，根据纤维特性和纺纱形式采用个性化梳理方案，合理落棉有效提升梳理质量，保证纺纱效果。

　　对“用文化塑魂 以精益强企——‘6513’精益生产管理模式进行了介绍。崔益怀表示，精益管理是企业的永恒课题，是企业关键成功所在，公司坚持“做标杆、做精品”发展新定位，坚持“创新、差异、绿色、和谐、共享”新发展理念，坚持用文化塑魂，以精益强企，弘扬“诚·匠”精神，不断强化内部机制改革，加大招工引劳力度，创新驱动转型发展，强化高质低耗运营，跨界新品研发开拓，着力推动高质量发展。

　　对“针织纱几个关键质量上的问题分析及改进措施”进行了讲解。他指出，针织纱的条干、棉结、异纤、强力、横档、毛羽、卷装成形等质量与织物的物理指标、外观品质、加工效率等都有很大关系，是客户十分注重的质量内容，并对针织纱常见质量的改善措施进行了分析和探讨。

　　介绍了“新一代数智化全流程筒纱柔性包装线”。他指出，全流程配重技术加强完善和发展了智能包装物流系统功能，实现了纺纱信息追溯、配重、包装物流的一体化融合，配重过程中监控各机台纺纱重量状态、指导纺纱设备实时调整工艺参数，全过程实现收、送、存、称重、记录、数据存储分析、自动称重、自动送出包装、纺纱异常监控，即时指导纺纱工艺参数调整、可视化管理等智能化纺纱、配重包装功能，进一步丰富了现代纺纱工厂数字化、网络化的生产管理功能。他指出，纺纱工厂对于配重系统的选型要依据自己的产品定位、品种、产量、场地等情况而定，赛特环球公司的技术团队可以为客户进行个性化定制。

　　作了题为“纺织品循环利用实现可持续发展”的报告。他介绍，近年来，由于环保意识增强，社会对可持续性的要求提高、原料成本上升，提高原料利用率在纺纱行业中逐渐重要。未来，由于原料资源有限（尤其是棉花）、消费者环保意思增强以及特定国家/地区的再生法律规定，纺织再生原料的使用比例将继续上升。朱建青指出，再生原料的典型应用是生产无纺布和低支短纤转杯纺纱。现在，再生原料在纺纱工序中开发拓展，已经能够生产高质量发展要求的高支环锭纺纱，这将推动再生纤维准备和工艺加工系统的发展。此外，他还对立达能够给大家提供的回收原料到纱线生产中的解决方案进行了介绍。

　　对“棉纺企业提质增效的措施”进行了讲解。崔士涛介绍，当前，棉纺企业面临的压力慢慢的变大，既有企业内部的问题，也有来自外部的压力。人员问题、原料储备不足、质量控制不完善、技术力量储备不足是企业面临的内部压力；贸易摩擦、新冠疫情、“双碳”政策等是企业面临的外部压力。企业该如何解除困境？崔士涛认为，提质、增效、降本是企业解除困境，提升公司竞争力的有效路径。提质过程是降低生产所带来的成本，提升公司效率的过程，也是一个综合性的工程，因此就需要人、机、料、法、环的全面配合，才能实现提质增效的最佳效果。

　　对“纺纱牵伸胶辊胶圈产品研究开发设计与应用实践”情况做了介绍。他说，先进纺织机械速度高、加压重，纺纱型式的多样化（紧密纺、赛络纺、紧密纺等）及适纺品种多样化（粘胶、天丝、莫代尔、绢丝等）纺纱，给胶辊带来工作时候的温度上升，摩擦量增加，抗高速、高压性能，耐油性、抗静电性等新问题。

　　曹恒坤指出，在高温、高压、高速及差别化纤维纺纱条件下，胶辊在满足纺纱质量发展要求时，一定要保持足够抗绕性、耐油性和优良弹性，胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性，胶辊配方、工艺设计创新要点。

　　介绍了“纺纱智能化转型实践”经验。他对纺纱智能化转型实践项目亮点进行了总结。比如，技术先进性：平台技术——自主工业互联网，轻开发、易部署；边缘智能——边缘技术的应用，设备工艺算法、机器智能；项目示范性：生产共性问题解决——实现全流程的追踪追溯及管理，实现生产透明化；设备共性问题解决——解决设备故障高，能耗大等行业共性问题；项目可行性：项目验证——样机验证及软件系统的验证；合作伙伴——合作实施方业务龙头，技术能力强；项目指标优越性：指标提升——各项管理指标的提升；管理指标体系——数据积累，建立纺织行业管理指标体系。

　　介绍了“单锭监测系统的应用分析”情况。他认为，产品创新、降本增效是任何企业永远无法回避的课题，品特裕华以数字化、信息化的新视角、新高度，提升公司现代化管理里水平，减少用工、减少相关成本，同时以高品质的纺纱装备，全新的纺纱技术，提高纱线品质和技术上的含金量，抢占产品技术新前沿，打造市场之间的竞争新优势。

　　介绍了“纺纱智能化改造助力纺企减员增效 体提质降本”经验，重点对平移式集落、细络联一拖多短车改造、智能数控化产品做了解读：平移式集落具有垂直升降、水平收放、不破坏原车的八字墙板结构、不抬高车面、有益于高速开车；细络联一拖多短车改造的优点是：集落后的纱纡直接进络筒，有实际效果的减少运输户用工及络筒工，减少纱纡的污染和摩擦，提高筒纱品质；细纱机电子牵伸改造采用全新电控技术，使机台在突然停电时不产生断头，正常开车后也没有断头产生。

　　作了“清梳联设备与工艺优选探讨”报告。他指出，纺织企业要清楚自己的产品质量发展要求，选择比较适合的原料；要吃透原料的性状，依据原料设计合理的清梳联工艺；要成分发挥好清花工序的开松、清理、排除能力和效率；要做好梳棉机的设备基础工作，提高梳理效率；棉纤维以“以量取胜”，而不是以个体的损伤论“得失”；要致力于新设备、新原料、新器材的应用和开发。

　　介绍了“功能性混纺纱线创新性生产及管理”经验。他认为，在实际生产的全部过程中，良好的设备状态，合适的纺专器材配置，合理的车间温湿度调控，一直在优化的工艺选择缺一不可。他说，纺织行业要紧跟时代发展潮流，加快科技化流程再造，让纺织行业走上一条创新发展的道路。他强调，只有摒弃传统思想，加快科学技术创新步伐，企业才有未来。

　　等行业领导出席闭门会议。另外有来自纺织产业链企业、高校的嘉宾到会分别就2022年行业的基于与挑战，企业的产品技术创新，“双碳”目标、俄乌冲突影响下的行业挑战等开展讨论。

　　山东联润新材料科技有限公司副总经理张书峰、德州华源集团总经理李向东、山东如意科技集团副总裁陈超、徐州市华晟纺织有限公司总经理吕高厂、南通双弘纺织有限公司研究院副院长崔益怀、东华大学教授郁崇文、中原工学院教授任家智、南通华强布业副总经理钱玉红、中国国投国际贸易广州有限公司首席技术官李志成、山东超越纺织有限公司副总经理侯芝富、光山白鲨针布有限公司董事长张永钢

　　等人参与发言讨论。大家分别围绕棉纺行业如何践行绿色低碳可持续的发展之路、如何梳理应对行业面临的短期及长期问题、在“双循环”驱动影响下，市场需求变化与纺织企业的产品、技术如何协同以及未来发展机遇等方面分享了自己的看法。

　　大家认为企业在行业发展中要实现高水平、高质量，要发展绿色低碳、需将大数据智能化管理与棉纺织行业结合，优化纺织专件与工艺，设备技改创新、平衡智能化与节能，增加产学研合作，提升公司专利输出，做好差异化产品的开发、纱线品种转型创新等方面做足文章。李陵申会长为闭门活动做总结发言，认为本次会议参会代表积极发言对国内纺织企业深度转变发展方式与经济转型有着积极的推动作用。