花式纱线是指在成纱过程中采用特种工艺和特定种类设备对纤维和纱进行特种加工得到的具有特殊结构和外观效果的纱线，是一种具有装饰作用的特殊纱线。

　　在外表色彩上有变化的纱线。有色纺纱、多纤维混纺纱、双组分纱（即AB纱）。

　　利用不一样的颜色的纤维为原料纺成的纱。多种颜色纤维混纺可使纱线色彩非常调和，具有一般纱线染色达不到的效果。这类纱可直接用于机、针织物，不必再进行染色处理。色纺纱不能改变已有的颜色。

　　利用不一样染色性能的纤维混合纺纱，再利用不同性能的染料经多次染色，使其达到色纺纱相似的效果。

　　特点：染色灵活性较大，可染不同的颜色，而色纺纱不能改变已有的颜色。原料会有一定局限性，一般选择染色性能不同的组分。

　　如用粘胶短纤维、阳离子改性涤纶短纤维和大有光三角异形涤纶短纤维等混纺，先用反应性染料染粘胶纤维，再用阳离子染料染改性涤纶短纤维．三角异形涤纶短纤维保持原来白色，这样就得到和普通色纺纱同样的效果。

　　将两组颜色或染色性能不同的粗纱同时喂入细纱机后，经罗拉经牵伸后纺成。两根不一样的颜色的AB纱可合股来增加最终成纱的色彩变化（四种颜色）。纱线表面出现非常明显的色点效应。

　　纺制方法：在梳棉、粗纱和细纱等工序采取了特殊工艺或装置，改变了纱线结构或形态。

　　特征：表面有“点”状和“节”状的花型。如结子纱表面附有颗粒状的点子；竹节纱表面呈间断的粗细节等。间断AB纱的表面呈一段为单色纱，另一段为双色AB纱交替分布。这种粗细节或单色及AB纱的长短可按后道产品的要求确定，可长可短，可粗可细，间距也可稀可密，有规律和无规律任意调节。

　　在细纱机上，氨纶长丝由芯纱罗拉喂入，经过适度拉伸后喂入在细纱机的前钳口处叠合到牵伸后的粗纱须条，使牵伸后的带状纤维须条包缠在氨纶丝的外面。一般12～30tex，可用于针织物或机织物，织物富有弹性，穿着舒适，也可用专用的包覆机。在氨纶丝的外面包上一层棉纱或锦纶长丝；也有的包上蚕丝用于做真丝T恤的领，因氨纶丝的收缩性，可使针织衣领硬挺。

　　生产方法类同氨纶包芯纱，使用高强涤纶长丝为芯纱，此类纱线再经合股后可作成高强涤纶缝纫线；亦可织成帆布作运输带。

　　不锈钢单丝卷装：径向积极退绕方式退绕。轴向卷绕在退绕过程中会使钢丝断裂。一般用作纬纱，其织物用于国防上防雷达的遮盖物，亦可用于民用的防辐射工作服或围裙等。

　　生产方法：不锈钢丝拉成8000～10000根丝束（单丝直径6～8μm）→在并条机上通过牵切拉断成纤维状→与棉纤混纺成纱。

　　用途及效果：经纬向均用这类纱的织物抗辐射和屏蔽效果很好，可用于国防和民用。若用火将棉纤维烧掉就是一层很薄的不锈钢网。

　　生产原理：使用前罗拉变速或停顿法或中后罗拉超喂法来改变牵伸倍数。正常牵伸时呈基纱；牵伸倍数减小时，呈粗节，像竹节一样，故称为竹节纱。

　　纺制方法：细纱机的中罗拉连续送入一根A色粗纱，后罗拉间歇送入一根B色的粗纱。前罗拉连续回转。当后罗拉停转时，中罗拉和前罗拉对喂入的A色粗纱进行牵伸，然后通过加捻机构加捻，纺成A纱；当后罗拉按工艺技术要求回转时，后罗拉送出一小段B色粗纱，中罗拉送出一段A色粗纱，此时，前罗拉输出的是含A、B两色的粗纱须条，经过加捻机构加捻，这一段就形成AB纱。于是，一段A纱，一段AB纱，如此往复循环，即纺成间断AB纱。

　　注意：当后罗拉回转送B色粗纱时，送A色粗纱的中罗拉应减速，以保证条干均匀。

　　纺纱原理：中罗拉和后罗拉交替各送出一根不一样的颜色的粗纱，两对罗拉交替送纱。前罗拉连续回转。

　　第一时间段：中罗拉回转送出一段A色粗纱，后罗拉停转，经前罗拉牵伸纺出一段A纱。A纱段长度决定于第一时间段上班时间长短。

　　第二时间段：中罗拉停转，后罗拉回转送出一段B色粗纱，经前罗拉牵伸纺出一段B纱。B纱段长度决定于第二时间段上班时间长短。

　　大肚纱以粗节为主，突出大肚，且粗细节的长度相差较大；竹节纱以基纱为主，竹节起点缀作用。

　　竹节纱的竹节（粗节）较少（2个/米左右）而且很短；而大肚纱单位长度的粗节数相对较多，且粗节处更粗，更长，细节处反而较短。

　　彩点制作的过程：先将棉毛等短纤维或下脚先搓制成粒子→用纱布包好入染液染色（否则粒子在染色或水洗过程中易流失） →棉、毛设备上纺纱。